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La tecnología genera verdadero valor cuando transforma los datos de producción en decisiones concretas

En esta columna de opinión, Felipe Gutiérrez Valdebenito, Product Manager DPS en MULTIVAC, aborda los desafíos actuales de la transformación digital en la salmonicultura. El especialista enfatiza que el avance tecnológico en las plantas de procesamiento secundario no debe medirse por el nivel de automatización a ciegas, sino por la capacidad de conectar la maquinaria con la toma de decisiones estratégicas, mejorando el rendimiento y la continuidad operacional en el envasado de salmón.

Por Equipo editorial
10 de agosto, 2026 - 18:54 hrs.
En su columna de opinión, Felipe Gutiérrez destaca que el monitoreo de datos en las líneas de envasado permite anticipar fallas y asegurar la continuidad operacional en la industria del salmón. Foto: MULTIVAC

En su columna de opinión, Felipe Gutiérrez destaca que el monitoreo de datos en las líneas de envasado permite anticipar fallas y asegurar la continuidad operacional en la industria del salmón. Foto: MULTIVAC

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En mis más de quince años optimizando procesos industriales, he comprobado que la tecnología genera verdadero valor cuando transforma los datos de producción en decisiones concretas. Esto es especialmente relevante en la industria del salmón, donde la continuidad operacional, la eficiencia, la calidad y la trazabilidad son factores críticos. Cada detención no planificada o desviación puede impactar significativamente el desempeño de una planta. En las líneas de empaque y sellado (la etapa final donde se resguarda el valor comercial del producto) una detención no programada genera cuellos de botella que afectan directamente la frescura de la materia prima y elevan los costos operacionales. Ante este panorama, la integración de datos en tiempo real emerge como la herramienta clave para mitigar riesgos y estabilizar los flujos de trabajo. En MULTIVAC entendemos que la transformación digital no significa automatizar todo de una vez, sino avanzar de manera gradual, escalable y con objetivos claros. Nuestro propósito no es solo conectar nuestras máquinas envasadoras, sino vincular la producción con la gestión y la toma de decisiones. A través de la tecnología de las máquinas y las soluciones de MULTIVAC, los datos generados por los equipos se convierten en indicadores claros y accesibles para operadores, técnicos, responsables de mantenimiento, jefaturas y gerencias. Esto permite visualizar el rendimiento de los equipos, detectar desviaciones, analizar las causas de las detenciones y tomar decisiones oportunas. Esta visibilidad transversal resulta determinante para la industria salmonera, donde el monitoreo constante de variables como la velocidad del ciclo, las temperaturas de sellado o la presión de vacío marca la diferencia entre un proceso continuo y una falla imprevista. La conectividad también favorece una gestión más preventiva del mantenimiento, ya que permite identificar anomalías, reducir los tiempos de reacción y planificar las intervenciones con mayor precisión. Pasar de un esquema reactivo a uno predecible disminuye la incertidumbre operativa en momentos de alta demanda productiva. La digitalización amplifica el conocimiento y la experiencia de las personas, entregándoles información más clara y herramientas más efectivas para actuar. Al integrar talento humano, datos confiables y soluciones intuitivas, MULTIVAC impulsa operaciones más inteligentes, eficientes y resilientes, capaces de anticiparse a los desafíos y aprovechar nuevas oportunidades de crecimiento.

En mis más de quince años optimizando procesos industriales, he comprobado que la tecnología genera verdadero valor cuando transforma los datos de producción en decisiones concretas. Esto es especialmente relevante en la industria del salmón, donde la continuidad operacional, la eficiencia, la calidad y la trazabilidad son factores críticos. Cada detención no planificada o desviación puede impactar significativamente el desempeño de una planta.

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En las líneas de empaque y sellado (la etapa final donde se resguarda el valor comercial del producto) una detención no programada genera cuellos de botella que afectan directamente la frescura de la materia prima y elevan los costos operacionales. Ante este panorama, la integración de datos en tiempo real emerge como la herramienta clave para mitigar riesgos y estabilizar los flujos de trabajo.

En MULTIVAC entendemos que la transformación digital no significa automatizar todo de una vez, sino avanzar de manera gradual, escalable y con objetivos claros. Nuestro propósito no es solo conectar nuestras máquinas envasadoras, sino vincular la producción con la gestión y la toma de decisiones.

A través de la tecnología de las máquinas y las soluciones de MULTIVAC, los datos generados por los equipos se convierten en indicadores claros y accesibles para operadores, técnicos, responsables de mantenimiento, jefaturas y gerencias. Esto permite visualizar el rendimiento de los equipos, detectar desviaciones, analizar las causas de las detenciones y tomar decisiones oportunas.

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Esta visibilidad transversal resulta determinante para la industria salmonera, donde el monitoreo constante de variables como la velocidad del ciclo, las temperaturas de sellado o la presión de vacío marca la diferencia entre un proceso continuo y una falla imprevista.

La conectividad también favorece una gestión más preventiva del mantenimiento, ya que permite identificar anomalías, reducir los tiempos de reacción y planificar las intervenciones con mayor precisión. Pasar de un esquema reactivo a uno predecible disminuye la incertidumbre operativa en momentos de alta demanda productiva.

La digitalización amplifica el conocimiento y la experiencia de las personas, entregándoles información más clara y herramientas más efectivas para actuar. Al integrar talento humano, datos confiables y soluciones intuitivas, MULTIVAC impulsa operaciones más inteligentes, eficientes y resilientes, capaces de anticiparse a los desafíos y aprovechar nuevas oportunidades de crecimiento.

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