Australis Seafoods revoluciona su planta Dumestre con tecnología de nanoburbujas de Moleaer

La implementación ha reducido el uso de oxígeno en un 40%, permitiendo también ahorros importantes en la energía utilizada para la generación de oxígeno. Esta nueva tecnología y su eficiencia permite también aumentar de forma segura la biomasa a mantener en los estanques, según destaca César Lobos, gerente de mantención de la planta Dumestre. En el corazón de la Patagonia chilena, la planta Dumestre de Australis Seafoods continúa marcando hitos en la industria acuícola global. Ubicada en Puerto Natales, esta planta —una de las más modernas del mundo y única en Chile con acopio en tierra junto a otra similar— ha integrado exitosamente la tecnología de nanoburbujas de Moleaer, consolidando su posición como líder en eficiencia, sostenibilidad y calidad del producto final. La implementación de esta tecnología fue liderada por César Lobos, subgerente de mantención de la planta Dumestre, quien destaca que los beneficios han sido evidentes tanto en términos operativos como medioambientales. Construida en 2022, Dumestre fue diseñada con una visión futurista: convertirse en la primera planta procesadora inteligente a gran escala del país, con una capacidad de procesamiento anual de 72.000 toneladas. Sus instalaciones cuentan con cuatro estanques de 1.000 m³ cada uno, donde se recibe y mantiene pescado vivo antes del procesamiento. Transición tecnológica: de Venturi a Moleaer Durante sus primeros años, Dumestre operó con sistemas Venturi para la oxigenación del agua en los estanques. Sin embargo, los altos consumos de oxígeno, el gasto energético y la necesidad de un control más preciso sobre los parámetros de calidad motivaron al equipo técnico a buscar soluciones más eficientes. “Después de evaluar distintas alternativas, llegamos a la conclusión de que la tecnología de nanoburbujas y oxígeno disuelto de Moleaer era la mejor opción para nuestros estanques de acopio”, explica César Lobos. “El cambio fue evidente desde el primer estanque piloto”. Planta y plataforma en mar salmoducto Créditos: Moleaer La instalación de son 8 inyectores L1 (2 por tk), y 2 inyectores L2 estas últimas destinadas a refuerzo durante los meses más cálidos— marcó un antes y un después en la operación. “Observamos una reducción del 40% en el consumo de oxígeno, además de una mayor estabilidad en los parámetros de agua y una rápida adaptación de los peces después de su llegada a los estanques”, agrega el ejecutivo. Eficiencia energética y bienestar animal Las nanoburbujas de Moleaer permiten una transferencia directa de oxígeno al agua de hasta un 85%, llegando a cualquier profundidad sin necesidad de estructuras adicionales. Esto genera un entorno acuático más homogéneo y saludable para los peces, facilitando su aclimatación tras el transporte desde los wellboats. Gracias a estas mejoras, la planta ha podido aumentar en un 15% la biomasa por estanque y espera continuar aumentando en el tiempo. Esto representa un salto considerable en eficiencia operativa. Impacto ambiental y retorno de inversión Además de optimizar los parámetros biológicos y productivos, el cambio tecnológico ha tenido un impacto directo en la sostenibilidad de la operación. La significativa reducción del uso de oxígeno industrial y combustibles fósiles ha disminuido la huella de carbono de la planta. “El retorno de la inversión ha sido muy positivo. Solo por el ahorro en oxígeno, estimamos un retorno en corto plazo”, indica Lobos. “Estamos aún evaluando el comportamiento de los equipos durante el verano, pero los resultados preliminares son altamente promisorios”. José Luis Requeros Hidalgo, jefe de acopio y pontón, junto a César Lobos López, subgerente de mantenimiento Créditos: Moleaer Integración y desafíos Como en toda transición tecnológica, el camino no estuvo libre de ajustes. Inicialmente, la convivencia entre los sistemas Venturi y los nuevos equipos de Moleaer generó desbalances de presión. Sin embargo, una vez completado el reemplazo de todos los estanques, la infraestructura se estabilizó y opera hoy de forma integrada y eficiente. “Fue un proceso de adaptación, pero logramos resolver rápidamente los inconvenientes. Hoy, el sistema está completamente integrado y operando de forma óptima”, señala el subgerente de mantención. Calidad del producto y comportamiento de los peces Aunque no se han observado cambios drásticos en el comportamiento de los peces, César Lobos explica que “se logra una mejor respuesta en la adaptación de los peces y los parámetros se mantienen estables, lo que genera un entorno más controlado y favorable antes del procesamiento”. Respecto a la calidad del producto final, aún se encuentran en fase de evaluación, pero se anticipa que los beneficios de mantener condiciones más estables podrían verse reflejados en aspectos como la resistencia de las escamas o la textura del pescado. Futuro sostenible para la acuicultura chilena La experiencia de Dumestre demuestra que la tecnología de nanoburbujas no solo es viable, sino estratégica para plantas de procesamiento de alta escala que buscan sostenibilidad, eficiencia energética y bienestar animal. “Este proyecto no solo mejora nuestros resultados operativos, también refleja nuestro compromiso con una producción sustentable y de alta calidad”, concluye César Lobos, reafirmando la apuesta de Australis Seafoods por la innovación continua y la excelencia en la industria acuícola. Con esta integración tecnológica, Australis Seafoods consolida su liderazgo en la acuicultura moderna, avanzando hacia un modelo más inteligente, eficiente y responsable con el medio ambiente.