Grieg Seafood presenta la primera red circular para salmón
La compañía noruega implementó en Rogaland las primeras redes circulares del mundo fabricadas con materiales reciclados, un avance conjunto con AKVA Group, Nofir, Hampidjan y Aquafil que marca un hito en sostenibilidad acuícola.
La primera red de cultivo circular del mundo para la producción de salmón del Atlántico se ha lanzado y puesto en uso en dos de las jaulas de las instalaciones de Grieg Seafood en Hundaneset en Rogaland. Cada una de estas jaulas produce cerca de 900 toneladas de pescado al año, y cada año se producen un total de 29 millones de harinas de pescado en las cuatro jaulas de la instalación.
Las bolsas de red circular se desarrollan y fabrican a través de una estrecha colaboración entre Nofir, el grupo AKVA Egersund Net, Hampidjan, Aquafil y Grieg Seafood. A través de esta colaboración, hemos experimentado que cuando diferentes grupos profesionales unen fuerzas con la sostenibilidad como objetivo común, se abren oportunidades tanto para soluciones innovadoras como para el progreso estratégico.
De Eslovenia a Noruega
El camino desde la idea hasta el lanzamiento comenzó con una reunión en Aquafil en Eslovenia, donde la compañía invitó a varios actores a demostrar cómo utilizaban los desechos industriales para producir nuevos productos. Entre los participantes se encontraban Jostein Iversen, asesor de sostenibilidad de Grieg Seafood, y Karen Kvalheim, gerente de innovación para investigación de AKVA Group Egersund Net.»Nos invitaron a ver cómo Aquafil utiliza los desechos industriales, incluidos los desechos de la agricultura, para hacer de todo, desde alfombras hasta elementos utilizados en bolsos lucrativos», dice Jostein Iversen.
Durante la visita, se puso de manifiesto que los gránulos que Aquafil produce mediante el reciclaje químico también pueden utilizarse en la producción de bolsas de red. Sin embargo, esto era caro y difícil de vender.
«Un poco descaradamente, me lancé y dije que Grieg Seafood podría estar interesado. El Fondo Noruego para el Medio Ambiente de los Minoristas también apoyó la idea y dijo que contribuiría con financiamiento», dice Jostein.
Como asesor de sostenibilidad en Grieg Seafood, Jostein ha trabajado durante muchos años para encontrar soluciones sostenibles para los desechos plásticos que vienen con la producción. Tiene claro que, como jugador, tienen la gran responsabilidad de hacer que las operaciones sean lo más respetuosas posible con el clima, y que los estrictos requisitos de adquisición son una parte importante de la estrategia de sostenibilidad.
«Exigimos mucho a todos nuestros proveedores en lo que respecta a la sostenibilidad. Todos vivimos en el mismo planeta, y no ayuda a las cuentas climáticas que produzcamos el salmón más sostenible del mundo si además elegimos productos con una alta huella climática. Todos los actores de toda la cadena de valor deben contribuir a que avancemos en el desarrollo.
ostein Iversen, asesor de sostenibilidad de Grieg Seafood, y Karen Kvalheim, gerente de innovación de investigación de AKVA Group Egersund Net Créditos: Grieg Seafood
Reciclaje mecánico y químico
Después de que Jostein mencionó el interés de Grieg Seafood en las bolsas de red recicladas, el proyecto avanzó rápidamente. Karen Kvalheim, gerente de innovación de AKVA Group Egersund Net, lideró el trabajo para asegurar que las redes recicladas cumplan los mismos estándares de calidad que las tradicionales.
En un país como Noruega, donde las condiciones climáticas y de viento pueden presentar desafíos significativos, esto será especialmente importante para evitar escapes. «Es absolutamente crucial que las bolsas de malla recicladas sean tan duraderas y robustas como las tradicionales. Hemos visto anteriormente que el reciclaje mecánico da como resultados materiales de menor calidad. Estas bolsas, que están hechas de material reciclado químicamente, por otro lado, muestran la misma calidad que las tradicionales», explica Karen.
Diferencias
La diferencia entre el reciclaje mecánico y químico radica en cómo se descompone el plástico. En el reciclaje mecánico, el plástico viejo se limpia y muele, antes de fundirlo en pequeños gránulos de plástico que se utilizan en nuevos productos. Este proceso debilita un poco la calidad del plástico. En el reciclaje químico, al plástico viejo se le agregan productos químicos que descomponen el plástico hasta el nivel molecular, antes de volver a ensamblarlo en polímeros sin el uso de petróleo crudo nuevo. Este método permite que el plástico reciclado conserve una calidad lo suficientemente alta como para que, en teoría, pueda reutilizarse para siempre.
«Existen requisitos estrictos para los equipos utilizados en la industria acuícola, entre otras cosas para evitar el escape de peces. El reciclaje químico permite producir materiales 100% reciclados, sin comprometer la calidad del producto», dice Karen.
El proceso de prueba y aprobación ha sido extenso, y Karen explica que estos procesos se llevan a cabo a pequeña escala, en un entorno de laboratorio controlado.
«Hemos probado todo, desde la resistencia a la tracción de la malla y la durabilidad de la red, hasta qué tan bien se ha adherido la impregnación y si todo funciona como se esperaba. Lo hizo con estas bolsas de red que ahora se han puesto en uso», afirma.
Uso y servicio
Las bolsas de red circulares que ahora se han lanzado en Hundaneset estarán fuera durante un año antes de que se lleven al servicio y luego se vuelvan a colocar. Este proceso se repite entre cinco y siete veces, y se aplica tanto a las bolsas de red recicladas como a las tradicionales. Cuando las bolsas de red finalmente se desechan, tanto las bolsas tradicionales como las circulares pueden someterse a reciclaje químico y transformarse en bolsas nuevas, lo que permite que el ciclo comience de nuevo.
«Sería fantástico si estas bolsas algún día se volvieran competitivas, y tal vez incluso el nuevo estándar en la industria de la acuicultura. En cualquier caso, estoy seguro de que este tipo de colaboración, que hemos tenido con Nofir, el grupo AKVA Egersund Net, Hampidjan y Aquafil, será crucial para que podamos beneficiarnos de la experiencia de cada uno y avanzar hacia una industria pesquera y acuícola más ecológica», dice Jostein.
El proyecto que ahora se ha puesto en práctica es una prueba concreta de que el material reciclado se puede utilizar en nuevos productos sin comprometer la calidad. Juntos, hemos desarrollado un producto que reduce los residuos y cumple con los requisitos de alta funcionalidad, al tiempo que protege el medio ambiente. Estamos orgullosos de esto, y esperamos que esto pueda inspirar a otras industrias a dejar de lado la competencia en favor de la colaboración, con el objetivo común de una cadena de valor más ecológica. La colaboración y la innovación pueden, y deben, ir de la mano.
La primera red de cultivo circular del mundo para la producción de salmón del Atlántico se ha lanzado y puesto en uso en dos de las jaulas de las instalaciones de Grieg Seafood en Hundaneset en Rogaland. Cada una de estas jaulas produce cerca de 900 toneladas de pescado al año, y cada año se producen un total de 29 millones de harinas de pescado en las cuatro jaulas de la instalación.
Las bolsas de red circular se desarrollan y fabrican a través de una estrecha colaboración entre Nofir, el grupo AKVA Egersund Net, Hampidjan, Aquafil y Grieg Seafood. A través de esta colaboración, hemos experimentado que cuando diferentes grupos profesionales unen fuerzas con la sostenibilidad como objetivo común, se abren oportunidades tanto para soluciones innovadoras como para el progreso estratégico.
De Eslovenia a Noruega
El camino desde la idea hasta el lanzamiento comenzó con una reunión en Aquafil en Eslovenia, donde la compañía invitó a varios actores a demostrar cómo utilizaban los desechos industriales para producir nuevos productos. Entre los participantes se encontraban Jostein Iversen, asesor de sostenibilidad de Grieg Seafood, y Karen Kvalheim, gerente de innovación para investigación de AKVA Group Egersund Net.»Nos invitaron a ver cómo Aquafil utiliza los desechos industriales, incluidos los desechos de la agricultura, para hacer de todo, desde alfombras hasta elementos utilizados en bolsos lucrativos», dice Jostein Iversen.
Durante la visita, se puso de manifiesto que los gránulos que Aquafil produce mediante el reciclaje químico también pueden utilizarse en la producción de bolsas de red. Sin embargo, esto era caro y difícil de vender.
«Un poco descaradamente, me lancé y dije que Grieg Seafood podría estar interesado. El Fondo Noruego para el Medio Ambiente de los Minoristas también apoyó la idea y dijo que contribuiría con financiamiento», dice Jostein.
Como asesor de sostenibilidad en Grieg Seafood, Jostein ha trabajado durante muchos años para encontrar soluciones sostenibles para los desechos plásticos que vienen con la producción. Tiene claro que, como jugador, tienen la gran responsabilidad de hacer que las operaciones sean lo más respetuosas posible con el clima, y que los estrictos requisitos de adquisición son una parte importante de la estrategia de sostenibilidad.
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«Exigimos mucho a todos nuestros proveedores en lo que respecta a la sostenibilidad. Todos vivimos en el mismo planeta, y no ayuda a las cuentas climáticas que produzcamos el salmón más sostenible del mundo si además elegimos productos con una alta huella climática. Todos los actores de toda la cadena de valor deben contribuir a que avancemos en el desarrollo.
ostein Iversen, asesor de sostenibilidad de Grieg Seafood, y Karen Kvalheim, gerente de innovación de investigación de AKVA Group Egersund Net Créditos: Grieg Seafood
Reciclaje mecánico y químico
Después de que Jostein mencionó el interés de Grieg Seafood en las bolsas de red recicladas, el proyecto avanzó rápidamente. Karen Kvalheim, gerente de innovación de AKVA Group Egersund Net, lideró el trabajo para asegurar que las redes recicladas cumplan los mismos estándares de calidad que las tradicionales.
En un país como Noruega, donde las condiciones climáticas y de viento pueden presentar desafíos significativos, esto será especialmente importante para evitar escapes. «Es absolutamente crucial que las bolsas de malla recicladas sean tan duraderas y robustas como las tradicionales. Hemos visto anteriormente que el reciclaje mecánico da como resultados materiales de menor calidad. Estas bolsas, que están hechas de material reciclado químicamente, por otro lado, muestran la misma calidad que las tradicionales», explica Karen.
Diferencias
La diferencia entre el reciclaje mecánico y químico radica en cómo se descompone el plástico. En el reciclaje mecánico, el plástico viejo se limpia y muele, antes de fundirlo en pequeños gránulos de plástico que se utilizan en nuevos productos. Este proceso debilita un poco la calidad del plástico. En el reciclaje químico, al plástico viejo se le agregan productos químicos que descomponen el plástico hasta el nivel molecular, antes de volver a ensamblarlo en polímeros sin el uso de petróleo crudo nuevo. Este método permite que el plástico reciclado conserve una calidad lo suficientemente alta como para que, en teoría, pueda reutilizarse para siempre.
«Existen requisitos estrictos para los equipos utilizados en la industria acuícola, entre otras cosas para evitar el escape de peces. El reciclaje químico permite producir materiales 100% reciclados, sin comprometer la calidad del producto», dice Karen.
El proceso de prueba y aprobación ha sido extenso, y Karen explica que estos procesos se llevan a cabo a pequeña escala, en un entorno de laboratorio controlado.
«Hemos probado todo, desde la resistencia a la tracción de la malla y la durabilidad de la red, hasta qué tan bien se ha adherido la impregnación y si todo funciona como se esperaba. Lo hizo con estas bolsas de red que ahora se han puesto en uso», afirma.
Uso y servicio
Las bolsas de red circulares que ahora se han lanzado en Hundaneset estarán fuera durante un año antes de que se lleven al servicio y luego se vuelvan a colocar. Este proceso se repite entre cinco y siete veces, y se aplica tanto a las bolsas de red recicladas como a las tradicionales. Cuando las bolsas de red finalmente se desechan, tanto las bolsas tradicionales como las circulares pueden someterse a reciclaje químico y transformarse en bolsas nuevas, lo que permite que el ciclo comience de nuevo.
«Sería fantástico si estas bolsas algún día se volvieran competitivas, y tal vez incluso el nuevo estándar en la industria de la acuicultura. En cualquier caso, estoy seguro de que este tipo de colaboración, que hemos tenido con Nofir, el grupo AKVA Egersund Net, Hampidjan y Aquafil, será crucial para que podamos beneficiarnos de la experiencia de cada uno y avanzar hacia una industria pesquera y acuícola más ecológica», dice Jostein.
El proyecto que ahora se ha puesto en práctica es una prueba concreta de que el material reciclado se puede utilizar en nuevos productos sin comprometer la calidad. Juntos, hemos desarrollado un producto que reduce los residuos y cumple con los requisitos de alta funcionalidad, al tiempo que protege el medio ambiente. Estamos orgullosos de esto, y esperamos que esto pueda inspirar a otras industrias a dejar de lado la competencia en favor de la colaboración, con el objetivo común de una cadena de valor más ecológica. La colaboración y la innovación pueden, y deben, ir de la mano.