La segunda parada del programa Turismo Salmonero fue en la planta de proceso secundaria Puerto Chacabuco de MOWI Chile.
Aquí trabajan 350 personas distribuidas en turnos de las cuales un 50% son mujeres. El grupo esta compuesto por gente de diversas edades, pero todos coinciden es su procedencia. Todos los colaboradores de la planta viven en la Región de Aysén.
A continuación, describimos los procesos que se realizan en esta moderna planta de procesos de MOWI
Recepción de materia prima
Este es el área donde comienza el proceso productivo de la planta. Aquí se recepcionan diariamente 31 mil piezas de salmón provenientes de la planta de proceso primario que se ubica a aproximadamente 1 km de distancia en la zona del muelle de Puerto Chacabuco.
En el área de recepción se realiza el pesaje, conteo de las unidades, el eviscerado, clasificado y calibrado de los peces con un equipo de 18 colaboradores.
Para realizar el eviscerado la planta tiene cuatro máquinas evisceradoras automáticas y una línea manual para los peces que por su tamaño no pueden ser procesados en los equipos automáticos.
Este proceso consiste en extraer las vísceras de los peces y realizar una limpieza de la cavidad central para que luego puedan continuar con su proceso en las siguientes áreas de la planta.
Posteriormente se seleccionan las piezas de acuerdo con sus características exteriores y calibrados de acuerdo a su peso en los equipos automáticos adecuados para esta parte del ciclo.
Zona de fileteo del pescado
La siguiente sección de la planta toma los pescados provenientes del área anterior, para que un equipo de 70 personas los convierta en filetes. Equipos de ultima generación realizan el corte de cabeza y luego extraen el esquelon para pasar al fileteo propiamente tal.
En esta etapa, otras dos máquinas realizan el recorte y decorado y luego un equipo dotadme de inteligencia artificial verifica la calidad de los filetes, que debe ser premium, para esta carga que irá a Estados Unidos y que corresponde a un 70% de la producción diaria, unos 21 mil pescados.
Al mismo tiempo, una parte de los pescados pasan directamente a la zona de enfriado. Solo eviscerados y refrigerados, tendrán como destino el mercado brasileño.
Zona de enfriado de filetes
Las piezas fileteadas ingresan a un túnel de doble espiral continuo donde se enfrían por alrededor de 1 hora hasta alcanzar una temperatura homogénea de entre 0° y -1º Celsius, que es la temperatura adecuada para resistir el viaje que emprenderán hasta sus mercados de destino.
Una vez fríos salen del túnel y a través de una cinta transportadora son dirigidos al área de empaque donde son amparados y etiquetados y posteriormente pasan al área de paletizado para salir a su destino final a través de cintas transportadoras automáticas.
Aquí se empaca el 100% del filete fresco PBI y PBO que se embarca hacia Estados Unidos y el mercado latino.
Robots de paletizado y empaque final
Una de las áreas destacadas de la planta de Puerto Chacabuco de MOWI es esta.
¿La razón? Esta es un área completamente automatizada en la que recientemente se incorporaron robots de alta tecnología para paletizar similares a los que existen en las plantas de MOWI en Europa.
Para poder implementar estos sistemas, se hizo un trabajo de capacitación para los colaboradores que aprendieron a utilizar los equipos de manera óptima y eficiente.
El primer robot es capaz de paletizar cajas de salmon y diferenciar pedidos, calibres y destinos sin que los trabajadores hagan ningún tipo de fuerza.
Por otro lado, esta área esta dotada de otro robot, que envuelve los pallet con film en forma homogénea y sin generar ningún sobre esfuerzo para las personas .
Finalmente una vez que el producto se paletiza y envuelve con film, se transporta a los andenes de despacho para su carga en camiones y despacho a su destino final.
