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Robótica y clasificación con IA impulsan planta de procesamiento de Mowi

La planta de procesamiento Blar Mhor de Mowi en Fort William se ha transformado recientemente, mejorando sus operaciones para permitir seguir proporcionando salmón sustentable y nutritivo para la nación.

Por Jocelyn Vargas
9 de julio, 2025 - 13:58 hrs.
Créditos: Mowi Escocia.

Créditos: Mowi Escocia.

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La transformación está permitiendo a Blar Mhor batir récords de cantidad y volumen de peces, con un máximo de 10kt esperado en los próximos meses de mayor actividad. Para brindar una idea de la escala del proyecto para actualizar el sitio de Blar Mhor, Scott Nolan, director de Ventas y Procesamiento, compartió detalles de la actualización y la innovación dentro de ella. “Este fue un proyecto complejo y ambicioso: construir alrededor de la antigua fábrica, trasladarnos a la nueva ampliación y, al mismo tiempo, renovar las instalaciones originales. Añadimos 5.000 m² de superficie, retiramos la pared divisoria e integramos a la perfección el equipo en ambas áreas. Parece fácil, ¡pero no lo fue!”, contó. La planificación detallada, la coordinación y la determinación demostradas por el equipo de Mowi y sus proveedores fueron excepcionales. “Logramos minimizar las interrupciones, cerrando la planta solo dos semanas durante un período de menor actividad”, destacó. Greg y el equipo del proyecto Northern Light gestionaron la modernización de las instalaciones para coordinar todos los aspectos de diseño, construcción, mecánicos y eléctricos del proyecto y se coordinaron con los proveedores de equipos para minimizar la interrupción de los plazos. En este contexto, los contratistas principales, TSL y The HF Group, demostraron una gran flexibilidad y una actitud proactiva que contribuyeron significativamente al éxito del proyecto. Innovación de vanguardia y eficaz El resultado es una instalación moderna que combina innovación de vanguardia con equipos de eficacia probada. Se instalaron seis máquinas destripadoras Baader 144 equipadas con tecnología de cámara con inteligencia artificial como parte del proceso de clasificación, junto con tres máquinas Baader 142 y una línea de mano específica para pescado no apto para la automatización. Además, se instalaron dos clasificadoras Marel, cada una con capacidad para procesar hasta 120 pescados por minuto, se complementan con dos clasificadoras de contenedores a granel de la misma capacidad. Estas clasificadoras permiten envasar el pescado de forma eficiente en los envases sostenibles y retornables, principalmente para su suministro a la planta de valor añadido en Rosyth. Un microsistema alimenta las clasificadoras Marel y distribuye las cajas a diversas líneas de envasado. A partir de ahí, el proceso está completamente automatizado: el pescado se coloca en cajas o contenedores, se etiqueta, se congela, se tapa, se fleja, se pasa por un detector de metales y, finalmente, se paletiza mediante el sistema robótico Samey. DFDS transporta los palés refrigerados a los clientes de Mowi y los robots Samey ahora procesan de forma constante más del 90 % de las cajas producidas. “También hemos actualizado nuestros sistemas de limpieza, instalando equipos de última generación de Aquatiq para garantizar los más altos estándares de higiene y eficiencia. Como ocurre con cualquier actualización de esta escala, persisten desafíos, pero el equipo de Mowi y nuestros socios continúan abordándolos profesionalmente, brindando mejoras semana a semana”, aseguró. Créditos: Mowi Escocia. Acreditados y rompiendo récords  “Estoy sumamente orgulloso de las instalaciones que hemos creado y seguiremos esforzándonos por innovarlas y mejorarlas aún más. Tan solo cuatro meses después de su puesta en marcha, obtuvimos la acreditación BRC AA+ sin ninguna no conformidad, lo que demuestra la solidez de los sistemas y el personal que trabajamos”, resaltó. Y explicó que “una de las razones principales por las que decidimos mantener el procesamiento primario en Blar Mhor, Fort William, fue la experiencia de nuestro equipo, y esa decisión ha estado más que justificada durante la planificación, la construcción, la instalación y la puesta en marcha. Quisiera agradecer sinceramente a nuestro personal su profesionalismo, dedicación y enfoque para que las instalaciones estén donde están hoy”. “Seguimos batiendo récords de cantidad y volumen de peces, y mantendremos este impulso en las próximas semanas, meses y años”, concluyó Nolan.

La transformación está permitiendo a Blar Mhor batir récords de cantidad y volumen de peces, con un máximo de 10kt esperado en los próximos meses de mayor actividad.

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Para brindar una idea de la escala del proyecto para actualizar el sitio de Blar Mhor, Scott Nolan, director de Ventas y Procesamiento, compartió detalles de la actualización y la innovación dentro de ella.

“Este fue un proyecto complejo y ambicioso: construir alrededor de la antigua fábrica, trasladarnos a la nueva ampliación y, al mismo tiempo, renovar las instalaciones originales. Añadimos 5.000 m² de superficie, retiramos la pared divisoria e integramos a la perfección el equipo en ambas áreas. Parece fácil, ¡pero no lo fue!”, contó.

La planificación detallada, la coordinación y la determinación demostradas por el equipo de Mowi y sus proveedores fueron excepcionales. “Logramos minimizar las interrupciones, cerrando la planta solo dos semanas durante un período de menor actividad”, destacó.

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Greg y el equipo del proyecto Northern Light gestionaron la modernización de las instalaciones para coordinar todos los aspectos de diseño, construcción, mecánicos y eléctricos del proyecto y se coordinaron con los proveedores de equipos para minimizar la interrupción de los plazos. En este contexto, los contratistas principales, TSL y The HF Group, demostraron una gran flexibilidad y una actitud proactiva que contribuyeron significativamente al éxito del proyecto.

Innovación de vanguardia y eficaz

El resultado es una instalación moderna que combina innovación de vanguardia con equipos de eficacia probada. Se instalaron seis máquinas destripadoras Baader 144 equipadas con tecnología de cámara con inteligencia artificial como parte del proceso de clasificación, junto con tres máquinas Baader 142 y una línea de mano específica para pescado no apto para la automatización.

Además, se instalaron dos clasificadoras Marel, cada una con capacidad para procesar hasta 120 pescados por minuto, se complementan con dos clasificadoras de contenedores a granel de la misma capacidad. Estas clasificadoras permiten envasar el pescado de forma eficiente en los envases sostenibles y retornables, principalmente para su suministro a la planta de valor añadido en Rosyth.

Un microsistema alimenta las clasificadoras Marel y distribuye las cajas a diversas líneas de envasado. A partir de ahí, el proceso está completamente automatizado: el pescado se coloca en cajas o contenedores, se etiqueta, se congela, se tapa, se fleja, se pasa por un detector de metales y, finalmente, se paletiza mediante el sistema robótico Samey. DFDS transporta los palés refrigerados a los clientes de Mowi y los robots Samey ahora procesan de forma constante más del 90 % de las cajas producidas.

“También hemos actualizado nuestros sistemas de limpieza, instalando equipos de última generación de Aquatiq para garantizar los más altos estándares de higiene y eficiencia. Como ocurre con cualquier actualización de esta escala, persisten desafíos, pero el equipo de Mowi y nuestros socios continúan abordándolos profesionalmente, brindando mejoras semana a semana”, aseguró.

Créditos: Mowi Escocia.

Acreditados y rompiendo récords 

“Estoy sumamente orgulloso de las instalaciones que hemos creado y seguiremos esforzándonos por innovarlas y mejorarlas aún más. Tan solo cuatro meses después de su puesta en marcha, obtuvimos la acreditación BRC AA+ sin ninguna no conformidad, lo que demuestra la solidez de los sistemas y el personal que trabajamos”, resaltó.

Y explicó que “una de las razones principales por las que decidimos mantener el procesamiento primario en Blar Mhor, Fort William, fue la experiencia de nuestro equipo, y esa decisión ha estado más que justificada durante la planificación, la construcción, la instalación y la puesta en marcha. Quisiera agradecer sinceramente a nuestro personal su profesionalismo, dedicación y enfoque para que las instalaciones estén donde están hoy”.

“Seguimos batiendo récords de cantidad y volumen de peces, y mantendremos este impulso en las próximas semanas, meses y años”, concluyó Nolan.

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