Tras un extenso periodo de integración y testeo técnico finalizado el pasado 20 de abril, la unidad recibió su primer grupo de peces con una cantidad de 68.464 salmones con un peso promedio de 5 kilos, provenientes del centro Brottøy.
Este primer ingreso se realiza bajo un esquema de «biomasa reducida» (aproximadamente 360 toneladas) para verificar el comportamiento de los sistemas bajo carga biológica real antes de alcanzar su capacidad máxima de 3.120 toneladas.
Tecnología de vanguardia
La estructura se diferencia de las balsas jaula tradicionales por ser un tanque de producción semicerrado de 86.700 m3. Este tanque posee paredes de acero que se extienden hasta los 20 metros de profundidad, actuando como una barrera física contra el piojo del salmón y otros patógenos que habitan en las capas superficiales del océano.
Uno de los mayores avances en su sistema de «Foils». Estas aletas verticales y horizontales aprovechan las corrientes marinas externas para generar una circulación de agua pasiva y constante dentro del tanque. Para garantizar la vida de los salmones en todo momento, la estructura cuenta con un sistema de emergencia que se activa solo si es necesario. Si los sensores detectan que el oxígeno baja, unos propulsores internos se encienden automáticamente para bombear agua fresca y mantener el ambiente estable.
Gestión remota
El diseño de Hydra rompe con el modelo de operación tradicional al estar concebido para ser principalmente deshabitado. La planta es controlada desde un centro de control remoto (RCC) en tierra, donde se gestiona la alimentación y el monitoreo ambiental mediante cámaras y sensores.
En caso de pérdida de comunicación o fallas críticas, el sistemas cuenta con un protocolo de Parada Automática hacia Condición de Riesgo Mínimo (ASD-MRC), asegurando que la unidad mantenga la estabilidad y el bienestar de los peces de forma autónoma.
Autonomía operativa y sostenibilidad
Para garantizar la continuidad operativa, el sistema integra:
- Alimentación autónoma: Cuatro silos con capacidad de 80m3 cada uno, eliminando la dependencia de pontones de alimento externos.
- Gestión de mortalidad: Un sistema Framo LiftUP capaz de procesar hasta 10 toneladas por hora, con ensilaje in situ en tanques de 50 m3.
- Respaldo energético: Aunque opera principalmente con energía terrestre, posee generadores diésel de respaldo y emergencia para mantener sistemas críticos durante apagones
Próximos pasos
El programa de documentación técnica continuará hasta enero de 2027. Durante esa fase inicial, Nordlaks se centrará en optimizar la interacción entre la inyección de agua y el entorno marino, además de evaluar mejorar en la cubierta para reducir la entrada de agua lluvia en el área de producción, un punto identificado durante las pruebas de marzo.
